全国涂附磨具三废处理专用节能环保焚烧炉

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涂附磨具的生产主要采用“湿法生产工艺”，即先将树脂用水或有机溶剂配成胶液，

再用涂胶机实施基材上胶、烘干。在烘干过程中释放出大量的有机物有害气体，

这些废气如果排入大气，将对环境造成污染或严重污染，有些还含有致癌物质，

严重影响人类的身体健康。同时，在磨具的生产过程中还产生大量的有机废液和废渣。

这些化学物质污染引起的环境和生态危机，已成为影响本行业快速和健康发展的重要因素。

因此对于涂附磨具行业产生的有机废气、废液、废渣的及时处理就显得尤为重要，

应该高度重视。模温机

    目前已在运行的涂附磨具三废处理专用节能环保焚烧炉介绍：

    1、黑碳化硅、环氧树脂固化物、不织布纤维尼龙棉等磨具磨料下脚料焚烧处理专用节能环

保焚烧炉工艺流程说明：

    用户为阳江市伟艺抛磨材料有限公司、宜春新丝路实业有限公司，焚烧处理环氧树脂固化物

、不织布纤维尼龙棉、生活垃圾9吨/天。

    固体废弃物由操作人员批量间歇倒入炉本体燃烧室，粉体物用压缩空气喷入炉本体燃烧室，

废弃物由点火燃烧器喷入的柴油点燃，根据燃烧3T（温度、时间、涡流）原理在炉本体燃烧室

内充分氧化、热解、燃烧。残留的废气经二次燃烧高温1100℃以上热解达到无异味,无恶臭、

无烟之完全燃烧效果，使其燃烧效果与破坏去除率99.99%以上，除去粉尘后，烟气进入导热

油换热器加热导热油到180-200℃供工厂使用，降温至400℃后的烟气进入空气换热器加热空气

至150-180℃供烘箱使用，降温的烟气进入水换热器降温至180℃，烟气进入喷淋吸收装置吸收

去除酸性气体和小颗粒粉尘后，符合排放标准之达标气体（80℃左右）经排风机由烟囱排入大

气。燃烧后产生的灰烬由人工取出回收利用。

    2.涂附生产线废气废液专用热油式节能环保焚烧炉工艺流程说明：

    用户为苏州远东砂轮有限公司，焚烧处理涂装线含甲醛、苯酚有机废气35000m3/h、含甲

醛、苯酚树脂废液1吨/天。

    本套设备中的焚烧炉是卧式的内壁衬有耐酸耐火材料的圆柱状文丘里结构体。天然气通过

管路输送到燃烧器，由点火燃烧器自动点火系统点燃，使炉内温度缓慢升高，经2小时左右，

当控制柜上的炉温显示仪显示800℃时，废液贮槽内的废液，经伴热后通过管路输送到废液雾

化器,由压缩空气喷入炉内焚烧，60-130℃的有机废气除去冷凝液后经低温废气换热器加热至25

0℃左右后再进入高温废气换热器继续加热到450℃左右由废气喷咀引入炉体，焚烧按照三T原理

（温度、时间、涡流）设计，在800℃以上的高温条件下进行焚烧热解，废气进入焚烧炉后，燃

烧火焰以2－3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2－3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，

大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，使火焰涡流保证充分燃烧，达到:无毒、无烟、无害

、无臭完全燃烧之效果，焚烧后烟气经过高温废气换热器降温到500℃左右后，进入导热油加热

器加热导热油，进一步在低温废气换热器中降温到150-180℃,达标的来自生产车间的210℃的导

热油经导热油加热器加热到240℃后直接回到生产车间使用，导热油的油温低于240℃时启动导

热油加热炉进一步加热导热油，使导热油的温度保持在240℃以上，满足生产的需要。

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